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如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题

发表时间:2020-01-06    
导读:如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题用UV油墨印刷的产品,光泽不好、亮度不够?千操不好?别急,这些问题今天一次性讲清楚
 如何解决UV油墨印刷品光泽、亮度不理想问题

用UV油墨印刷的产品,光泽不好、亮度不够?千操不好?别急,这些问题今天一次性讲清楚,让你看完就能用!

1.光泽不好、亮度不够

主要原因:①UV油墨黏度太小,涂层太薄:②乙醇等非反应型溶剂稀释过量:③UV油墨涂布不均匀;④纸张吸收性大强:⑤网纹辊太细,供油量不足

解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV油墨的黏度和涂布量。对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。

2.千操不好、光固化不彻底、表面发黏

主要原因:①紫外光强度不够;②紫外灯管老化、强度减弱;③UV油墨储存时间过长;④不参与反应的稀释剂加入的过量;⑤机器速度过快。

解决办法:在固化速度要求小于0.5s的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不低于120W/cm,灯管要及时更新,不要等坏了再换。必要时加入一定量的UV油墨固化促进剂,加速干燥。

3.印刷品上有白点和针孔

主要原因:①涂层太薄;②网纹辊太细;③非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多;④印刷品表面粉尘等较多。

解决办法:生产环境及印刷品表面均应保持清洁,増加涂层厚度。也可加入少量平滑助剂。稀释最好采用参与反应的活性稀释剂。

4.表面器层厚度不匀,有条纹及橘皮现象

主要原因:①UV油墨黏度过高;②涂布辊太粗不光滑;③压力大小不均匀;④涂布量过大;⑤UV油墨的流平性差。

解决办法:降低UV油墨黏度、减少涂布量,压力调整均匀,可加入少量流平剂

5.UV油墨附着力不好

主要原因:①印刷品油墨表面晶化:②印刷油墨中的辅助材料不合适;③UV油墨本身黏力不足;④光固化条件不合适。

解决办法:印副工艺要提前考虑UV油墨的印刷条件。已印好的产品需要涂上增强附着力的底油。

华南地区专业生产纸袋包装油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司

广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年,占地面积约20000平方米,已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证(绿色十环认证),获得美国大豆环保协会认证,并当选为中国日用化工协会油墨分会第八届理事会理事单位。产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。

公司成立以来,始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略,不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《UV胶印油墨质量可控制性》的基础理论,攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版UV胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨;胶印UV油墨(胶印紫外光固化油墨)、UV涂布光油、UV涂布逆向光油;水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念,着力于UV胶印油墨在实践应用中的难题,加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难:特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题;“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题;“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题,填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通UV胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列,特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平,得到了各地相关企业的一致好评,在印刷领域也得到了广泛的应用。
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